石墨鎢鋼火花機機床的進給驅動技術雖然歷經變化但基本的傳動形式仍然是 旋轉電機 +滾珠絲杠”，隨著高速加工技術的發展 ，傳統驅動方式的缺點暴露無疑，使高速加工時的輪廓精度受到限制 ，最大進給速度受到限制。直線電機的出現彌補了傳統傳動方式 的不足，其具體體現在：高速響應性、高精度性，傳動剛度高、推力平穩 ，速度快、加減速過程短 ，行程長度不受限制 運行時噪聲低 、效率高等。直線電機應用于電火花成型加工機床的必要性在任何時代 ，對提高模具的加工品質、速度、精度 以及縮短交貨期的要求，都是一項重要課題。利用直線 電機作為電火花成型加工機床的伺服執行機構相比傳統 的傳動形式有 以下一些突出優點：
(1)穩定的放電間隙。直線電機驅動的機床能使加工廢屑和焦油有效地排 出，可獲得穩定的放電間隙，另外，因放電狀態穩定，可避免因二次放電引起的電極異常損耗，延長了電極的壽命 。
(2)高加工精度。由于直線電機本身是一個直線驅動體．沒有絲杠間隙或扭曲的影響，所以，不存在像以往傳統的間接驅動方式那樣 ，在改變運動方向時所產生的損失。另外工具電極能直接安裝在電機的主體上 ，這能使電極及時準確地跟蹤控制器發出的實時指令 ，可實現高響應性和精確 的位置控制。(3)高速 、高效的微細加工。在電火花成型加工 中，直線 電機能最大限度發揮其高加速度的特點。高加速度可以提高工具電極的跳躍速度 ，使加工液的流入量 (流出量 )及流速提高 ，實現更加有效的攪拌、混合作用。由于在 電火花加工過程 中，抬刀、跳躍和排屑時間占總加工工時的6O％一8O％ ，直線電機的高速和高加速性能 ，可使機床加工效率提高 4O％一6O％ 。
(4)無沖液加工。從電火花成型加工形態的工藝來看 如果加工屑的排除效率變差或加工屑被滯 留時，就難免產生異常放電，最終導致加工不能進行下去。而直線電機可 以利用其高加速度產生的抽吸作用，使存在于電極與工件之間的加工屑、焦油以及廢氣等殘 留物有效地排 出，實現 了無沖液深加工。避免了傳統加工工藝因沖液不均勻使加工碎屑殘留 ，而引起的集中放電和二次放 電現象。因此直線電機的加工間隙的精度明顯好于采用沖液加工的傳統機床。正是由于上述 因素 在電火花IJ~E1．成型機床中 采用直線 電機伺服控制，系統的靈敏度大大提高 ，使機床的z軸可在很小的控制當量下以較大的加速度快速運行 ，從而使 z軸上的電極在加工過程中快速跳躍 (即所謂高速大抬刀 )，使放電間隙中的液體作用力加大，排屑充分 ，加工條件改善 ，提高加工速度 ，加工時間比傳統控制方式縮短1／2.特別適合于深窄型腔。同時由于動態響應速度的提高 ，在電火花放 電微觀過程中，可實現小間隙的最佳性和慢速平滑的微量進給.使精加工的脈沖利用率大幅度提高，進而提高了精加工的質量。
石墨鎢鋼火花機直線電機的原理與控制直線電機根據不同的標準有很多種分類方法,常用的是與旋轉電機相對應的分類方法，即按驅動原理線電機分為直流、異步、同步和步進等幾種類型。直線電機可以認為是旋轉電機在結構方面的一種演變，它可看作是將一臺旋轉電機沿徑向剖開，然后將電機的圓周展成直線，這樣由定子演變而來的一側稱為初級，由轉子演變而來的一側成為次級。
